三、工作流程

系统运行时，石子煤从磨煤机煤斗落入导料变径连接管，经过两道全密封无泄漏插板门、管道、多功能密封仓，贮存在石子煤转运箱中(每台中速磨配置两个石子煤转运箱，其容积是根据磨煤机石子煤排放量进行合理配置的，一般为1.2m³)，在石子煤转运箱满箱报警后，关闭排放插板门，通过布袋除尘器和泄压装置对多功能密封仓泄压，启动汽缸上行，关闭气密封气源，使密封装置脱离石子煤转运箱，用电动叉车进行倾倒；更换石子煤转运箱(石子煤转运箱前端有带有导向块的定位装置，可保证石子煤转运箱精确定位)，启动汽缸下行压紧，使气密封装置压紧在石子煤转运箱接口上，开启气密封气源，开排放插板门，进入二次石子煤收集流程，以此循环。

四、主要技术特点

高效环保型全密封石子煤等压排放装置，从石子煤排放口到石子煤收集箱始终是在严密等压状态下进行，主要密封面承载气压达到2.0Mpa，密封手段以双列直行程气缸为主动力，密封气源为主要手段，汽缸的有效推紧力达到600kg，辅以手动压紧装置，装置的整个石子煤收集过程是连续不间断的过程，因此，磨煤机的石子煤仓内不会产生石子煤堆积，较大限度减低了刮板等机械部件的磨损，有效延长其运行周期。其主要特点：

1、采用方形导料管路设计，平面滚落排放，合理设计出料口的有效通径和排料倾角（≥40º），较大限度地维持石子煤有效无障滑落角，达到连续、顺滑、无凹凸障碍排放石子煤，具有全通径流通特性；

2、系统设有全新的气密封装置，气密封装置由分属上下两部分且交错配合的四个金属套管和气密封槽组成。四个金属套管之间间歇均为0.3－0.7mm，配合长度80－120mm（间距和配合长度根据磨煤机的工作温度和压力确定），上部两个金属套管固定在多功能密封仓底板上，下部的两个金属套管和气密封槽、密封盖板合为一体，与上部套管通过伸缩节连接，在双列汽缸的驱动下，上下移动，密封风充满套管内外间隙中，确保系统运行时无泄漏；

3、该系统采用独特设计的多功能密封仓，确保系统在完全封闭的等压条件下运行，整个系统运转过程无任何泄露；

3.1、多功能密封仓设有阻旋式料位计（选装）、测温元件，由控制柜自动控制其开启与关闭，将石子煤转运箱内料位及温度信号上传至DCS，并在就地和远程设置声、光报警信号；

3.2、多功能密封仓顶部设有泄压装置、顶部中心设喷水雾装置，喷雾头喷出的水雾为广角实心锥形，当料位报警后，开启泄压装置，延时20－40秒（可调）后开启喷水雾装置喷水20－40s（可调），单次喷水量约6－10升，通过负压和喷水雾这两个过程可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高而自燃等问题；

3.3、多功能密封仓密封盖板下部设有迷宫型密封槽，填充了用高温硅酯橡胶压制的专用橡胶密封圈，保证接合面严丝合缝；

4、系统设有全密封无泄漏气动插板门，其卸料部位无凹槽，介质不会卡阻堵塞，适合在颗粒介质的环境中使用。插板门密封结构采用软、硬密封相配合的结构，工艺性好，结构紧凑，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，插板门在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭合稳定，能平稳的切断介质；

5、多功能密封仓和石子煤转运箱均设置带旋转式清洁刮板的观察窗，巡检人员可随时通过观察窗从外部查看转运箱和多功能密封仓内部的工作状态；

6、石子煤收集箱的转运和倾倒非常方便，通过带液压旋转器的电动叉车可以在1．5米至4．5米范围高度360度全向旋转倾倒石子煤，石子煤收集箱内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中；

7、采用有导向块的定位装置，确保石子煤转运箱准确定位，使每台石子煤转运箱工作时都在同一工作位置；

8、整个系统采用全自动控制，设有称重装置（选装），能有效预防因石子煤不能及时排放而造成磨煤机“淹磨”等现象，同时可准确统计指定时间段的石子煤排放量；

9、设备构造简单，制造、加工、安装都比较方便，控制费用少，建设时间短，维修操作都比较容易，很容易实现自动化操作。